通過改造轉筒烘干機設備工藝和設計結構，可以提高工藝水平，提高干燥工藝的使用效率，能耗和投入成本。目前，所有重大生產項目都在不斷開工建設，規模不斷擴大。對水泥材料的需求大大增加。

　　然而，水泥生產中煤炭的消耗量很大，導致水泥生產資源有限。只有進行工藝改造，減少資源投入才能達到節能減排標準。改造后的烘干機不僅可以減少能耗，還可以減少人工投入，同時也減少了水泥生產成本。

　　以九十年代礦山機械產品為例，以下幾個改造要點：

　　1、進料溜槽改造

　　進料溜槽改為散布式，使熱空氣能在筒體進料口處穿透料層。進料口截面積為筒體截面積的30%。提高局部熱空氣壓力是提高換熱的關鍵。

　　2、筒口密封改造

　　原設計為機械迷宮式密封，進料端改為類似熟料窯口的鋼板搭接密封，出料端采用廢舊輸送帶拼接摩擦密封，大大減少了冷空氣的吸入和熱量損失。

　　因此，將原來的機械迷宮式密封改造為類似于進料端熟料窯入口的鋼板搭接密封，可以減少冷空氣吸入，減少熱量損失。改造后的轉筒烘干機內部熱氣流量增加，熱氣流量也增加。

　　當進入轉筒烘干機的濕物料粒度保持不變時，物料的熱沸點，物料提前沸騰，從而提高氣流速度，促進熱量的快速傳遞。進料端類似于熟料窯口的鋼板搭接密封形式，可綜合提高熱能，減少熱損失，使物料燃燒更充分，風量和總壓更合理。文章來源:http://www.xuejinbeer.com